升华解析干燥是冻干工艺的主要环节。将冻结好的物料送入食品冷冻干燥机的干燥仓中,按不同的物料冻干曲线, 使冻结物料在真空中加热,进行物料中游离水由冰到水蒸汽的升华干燥过程和脱除结合水的 解析干燥过程,最终脱除物料中的水分,完成物料的冻干。
1、升华解析干燥工艺过程
典型食品真空冷冻干燥过程分为三个阶段,如图所示:a 段称为匀速升华阶段或恒定 加热功率阶段,这一段通常为最大加热功率(即加热板温度为最高温度),当物料上部温度 达到最高允许温度时该阶段终止;b 段为降速升华阶段或下降加热功率阶段。在此阶段控制 加热功率(或加热板温度),以保证食品已干部分温度低于最高允许温度,冻结部分温度不 超过升华温度。这一阶段一般以食品内部最低温度超过 0℃为结束标志;c 段干燥结束阶段 或解析干燥阶段,该阶段以食品最低温度逐渐靠近设定值并维持一段时间为结束标志。
2、升华干燥工艺参数分析
1)产品升华温度:升华阶段产品的温度(最低温度)低于其共熔点温度。所谓共熔点就是指冻结的物料在 升温升华过程中,当达到某一温度时,固体中出现液态,电阻值突然减小,此时的温度就是 物料的共熔点。它的测定方法与共晶点的测定方法相同,数值上相差不多。
产品温度低于共熔点温度太多,升华速率低,升华时间加长;高于共熔点温度,产品熔 化,影响产品质量和干燥过程。在干燥过程中,应保证产品冻结部分的温度低于产品共熔点 温度。
干燥产品还有个崩解温度(最高允许温度)。若升华温度超过该产品的崩解温度,那么 会由于产品干燥层的崩解(干燥部分骨架因供热过剩而熔化),影响产品的继续升华。因此, 升华时加热的温度还应低于干燥产品的崩解温度。
为了加快升华速度,应在产品温度低于某共熔点温度和崩解温度下尽量提高产品表面温 度。
2)加热板温度:控制加热板温度对冷冻干燥制品的质量起着重要作用。加热板温度必须控制在不引起被 干燥食品的冰晶溶解、已干燥部分不会因过热而引起热变性的范围内。具体地说就是在升华 阶段应保证物料冻结部分的温度低于物料的共熔点温度,干燥部分的温度低于其崩解温度或 最高允许温度;在解析阶段,因物料内不存在冰晶,产品温度可迅速上升到最高许可温度。 这时控制加热板温度,只要不烧毁物料和不造成物料过热而变性就可。
3)舱内压力:在升华干燥过程中,不仅加热板温度需要控制,舱内压力也是需要控制的参数。干燥舱 压力的大小影响升华干燥过程的传热传质。压力高对流传热效果好,但不利于水蒸气的顺利 逸出并达到捕集器冷凝面;当升华温度恒定,干燥舱压力低于一定值时,压力再降低,升华 速率不再增加,而且压力低时,换热效果差,为提供相同的热量需要高的加热板温度,但是 高的加热板温度容易造成物料的熔化崩解[5]。整个升华过程就是一个传热传质过程,只有压 力适当,才能有一个经济的干燥速率。
4)冷阱(捕集器)表面温度:冷阱表面温度是冻干过程中重要参数之一,因为物料升华过程中产生的大量水蒸汽由捕 集器凝结,从而保证舱内稳定的真空度,捕集器冷对应着一定的饱和蒸汽压力。升华界面压 力同捕集器的饱和蒸汽压力差决定了水蒸气从物料内部到表面,再到捕集器表面的扩散流 动。
一般说当捕集器温度较低时,物料升华界面与捕集器表面的水蒸汽压力差较大,水蒸汽 的凝结速率也较大。但随着捕集器温度的降低,耗冷量增多,而水蒸汽的凝结速率变化不大。
文献研究表明,当捕集器温度低于-50℃时,再过多地降低捕集器温度,对于缩短冷冻干 燥时间意义不大。研究表明,在 t0=-40℃时,每降低 1℃,就意味着制冷机能耗增加(2~ 2.5)%
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