制药冻干机加工无菌原料药的工艺流程!为保证冻干无菌原料药的良好生产,并满足GMP的要求,制定出的工艺流程(如下图) 。
在此工艺过程中, 配液除菌过滤之后产品完全处于B级背景下 级层流保护之下, 直到轧盖完成后转运出才脱 离此保护区域 。配液至冻干的加料过程采用管道输送, 完全避免人员的接触冻千机采用自动机械手出料,通过真空上料的方法将物料输送到混粉桶中, 物料在输送过程中完成粉碎过筛人工将混粉桶转移到提升混合工位, 混粉桶上安装有无菌明阀, 实现密闭转运自动提升混合后与分装机自动对接铝瓶铝盖胶圈灭菌后通过层流转运至分装轧盖系统内, 分装轧盖操作都在隔离系统中自动完成轧盖完成 后, 整个容器己经完全密封,可以转运至其他后续工艺 。
此工艺的优越性在于, 所有的工艺过程都在十的背景条件下完成, 绝大部分工艺通过自动化完成, 人为干预通过屏障系统隔离 , 关键核 心区域 完全杜绝了人为操作的风险 。此方案的实施主要依靠液体计量 、真 空上料 、自动机械手以及无菌隔离等技术, 从而实现工艺的 自动化 、隔离化和连续化 。
冻干无菌原料 药 生产 的无菌 区域位于冻干前 室 , 混合分装室以及灭菌接收室, 其背景环境为B级, 关键对接区域和核心操作区域B级背景下的A级, 进入B级区域的部件和工具都必须经过清洗灭菌 。冻干机板层为特殊 设计的翻板结构 , 一块板层 就是一个大托盘 , 这 样就省去了冻干盘暂存的区域和清洗灭菌的步骤 。冻干无菌原料药的生产主要分以下步骤 :(1)除菌过滤的药液灌装到冻干机板层;(2)药液的冷冻干燥;(3)药粉的真空出料及粉碎过筛;(4)药粉混合 ;(5)药粉容器通常为铝桶灭菌后的转运;(6)药粉的分装 , 轧盖与转运;(7)系统的清洗灭菌 。
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