医药冷冻干燥机箱体搁板介绍:
1、搁板材质均为AISI 316L 不锈钢,搁板的中空结构提供导热硅油循环通道。
2、冷冻干燥机采用新型设计的搁板,与传统设计的冻干机搁板相比有许多先进性 :
3、在制造时材料均匀加热,避免了独立焊接之间所产生的应力,因此在使用中搁板表现出了非常好的平整度
4、在搁板加热和制冷时,通常可以减少20%的能量消耗
5、在SIP 过程中减少了蒸汽的消耗并缩短了SIP 后的冷却时间
6、采用中空的隔条增加了搁板与硅油之间的热交换区域,这样搁板达到温度均匀状态更加快速
7、搁板的制造过程是高度自动化的,重要的组装步骤是在一个受控的环境中完成的,这样可以显著地降低采用人工制造方式可能出现质量不一致的可能性
8、搁板采用独立的压力测试达到4barg 并使用氦质谱仪检测泄漏率达到10-7mbarl/s,搁板的平面度为0.5 mm/m。搁板采用特殊的机械抛光避免产生局部的内部应力,粗糙度达到0.4 - 0.6mmRa 并进行钝化,这个粗糙度可以既满足cGMP 所要求的洁净程度,又可以实现最佳的热量传导,同时还将压塞后搁板粘胶塞的可能性降至最低。
9、提供一块顶部补偿板,以确保上部搁板上的物料与下部搁板的物料受热条件相同。
10、导热流体通过不锈钢软管进入到板层,软管外配有不锈钢加强编织网,软管与板层为焊接连接,并通过焊接方式与箱体后部汇流管相连,所有焊点均平整、抛光。汇流管直接焊接在箱体上,最大限度地减少泄漏的危险。 通过采用机械支撑,
11、带编织网的软管比不带编织网的软管有更长的使用寿命,同时也减少了软管在加热过程中的扩张。
板层的侧面和后部安装护杆以防止托盘偏离,护杆材质为AISI 316L 不锈钢,与板层为焊接连接,护杆经机械抛光至小于0.6μmRa,所有焊点均抛光及钝化。
12、在板层组件的上部和下部装有压力板,由AISI304L 不锈钢制成。镜面抛光至小于0.6μmRa,所有焊缝都经平整。压力板采用开放式网状结构以减少重量,这样在SIP之后就缩短了降温时间并提高了清洗过程中的排水性。
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